スラリーポンプの効果のないベアリングシールによる高コスト

スラリー ポンプは、採掘プロセス全体を通じて研磨性および腐食性のスラリーを輸送するために鉱業で一般的に使用されています。 これらのプロセスの過酷な性質により、スラリー ポンプは漏れや故障が発生しやすく、メンテナンス費用が高額になる可能性があります。 ポンプのオペレーターは、ポンプのウェットエンド (ケーシング、インペラなど) に予防保守の取り組みを集中する傾向があります。これは、ほとんどの摩耗部品がそこにあるためです。

しかし、スラリーポンプ内の頻繁な漏れや洗浄水によって生じる湿った環境は、ベアリングアセンブリに問題を引き起こし、避けられない多額のメンテナンスコストにつながる可能性があります。 この記事では、スラリー ポンプ ベアリング アセンブリを効果的にシールするための積極的なアプローチについて説明し、最も一般的なタイプのベアリング シールの長所と短所に焦点を当てます。

まず、ベアリングの効果的なシールと潤滑保持がなぜ非常に重要なのかを理解することが重要です。 多くの場合、ベアリング メーカーはベアリングの疲労寿命について言及します。 定格寿命 L10 は、同一の条件下で動作する十分に大きな同一の軸受のグループの 90% が達成または超えることが期待できる疲労寿命です。1 しかし、ある軸受メーカーによれば、転がり軸受の 10% だけがその寿命に達するでしょう。 L10 寿命。この数値は、用途の困難な性質により、スラリー ポンプの場合ははるかに低くなります。 ベアリングの故障解析に関する研究では、汚れと潤滑不良がすべてのベアリング故障の最大 60% ～ 70% を占めることが示されています。 ベアリングハウジングへの水の侵入がわずか 0.002% であっても、ベアリングの寿命が約 50% 減少する可能性があります。 これらの事実をスラリー ポンプ用途の特性と照合すると、ベアリングの早期故障がよくある理由が説明されます。

ベアリング アセンブリはシャフト シールからわずか数インチの位置にあります。 シールが漏れているか、水で洗い流されている場合、湿った研磨材はベアリングシールに到達するまでシャフトに沿って移動します。 次に何が起こるかは、ベアリングを保護するために使用されるシールの種類によって異なります。

最も頻繁に使用されるベアリング シールはリップ シールです。安価で簡単に購入できるためです。 短期的には効果的な解決策となりますが、時間の経過とともに、特に研磨スラリーにさらされた場合には磨耗しやすくなります。 ザラザラしたスラリーはシールのリップの下に閉じ込められ、材料を侵食し、汚染物質がベアリングフレームに容易に侵入するための隙間を作ります。 これにより、潤滑の品質が急速に低下し、シャフトまたはシャフト スリーブに溝ができ、最終的には交換が必要になります。

もう 1 つの一般的なシール ソリューションは、OEM が提供するラビリンス シールです。 これらのシールは、シャフトに対する厳密な公差に依存しており、汚染物質がハウジングに侵入する直接的な漏れ経路を提供します。 グリース潤滑を保持するには十分ですが、外部からの汚染物質の侵入に対してはほとんど抵抗がありません。

これらの修理に関連する明らかな費用には、交換部品 (ベアリング、シャフト、カバーなど) が含まれますが、考慮されないことが多いその他の費用も数多くあります。 これには、メンテナンス工場でポンプの取り外しと再組み立てに費やした時間、シール不良から常に漏れているベアリングのグリース注入に費やした時間、振動分析、生産損失、計画外のダウンタイムが含まれます。 施設で数時間のダウンタイムが発生しただけでも、数十万ドルの費用がかかる可能性があります。

さらに、OEM や部品サプライヤーに影響を与えるサプライ チェーンの問題により、機器の信頼性と可用性がさらに重要視されています。 比較的安価な部品を日常的に基本的に修理すると、機器をオンラインに戻すのに大幅な遅れが生じる可能性があります。

ベアリングのシール不良による高額な修理や部品交換を避けるために、企業は積極的にベアリングアイソレータを設置することができます。 ベアリングアイソレーターは、ユニット化されたステーターとローターで構成され、複合ラビリンスシールを形成する非接触設計で、潤滑損失や汚染物質の侵入に対する永久的なベアリング保護を保証します。 これらのシールは摩耗部品のない非接触設計であるため、機器の耐用年数が続くまで持続し、リップシールの向きから簡単に後付けできます。