ヘンケル、成形技術を採用して医療用ウェアラブルのポートフォリオを拡大

ジェフ・ジョルダーノ | 2023 年 8 月 4 日

ウェアラブル医療監視デバイスの急増に対応して、ドイツのヘンケルは産業用電子機器で伝統的に使用されている成形技術を採用し、医療ウェアラブルのポートフォリオを拡大しました。 シングルステップのオーバーモールド設計により、一般的なクラムシェル ハウジングが置き換えられます。

自宅や外出先でより快適な患者モニタリングを提供するため、また医療施設が社内モニタリングに関連するコストの削減を目指す中、スマート パッチから血糖値モニター、さらにはスマート グラスに至るまで、医療ウェアラブルが年々普及してきています。 。 特に大量生産用途の需要に応えるために、ヘンケルの新しい成形技術は、処理時間を短縮することで生産コストを削減します。

ヘンケルのウェアラブル事業開発マネージャー、トーマス・シルバ氏は次のように述べています。 「市場は、これらの製品の効率、持続可能性、パフォーマンスの向上に役立つソリューションを求めています。 当社の技術を市場にもたらす主な要因は、サイクルタイムの短縮、BOM (部品表) 上の材料の削減、フォームファクタの小型化、および再生可能プラスチックの使用です。」

ヘンケルは、8 月 1 日にサンフランシスコで開催された第 44 回ウェアラブル テクノロジー カンファレンスでその手法を発表しました。「私たちのプレゼンテーションは、さまざまな市場で革新的なウェアラブル ソリューションを実現することに焦点を当てていました」とシルバ氏は説明しました。 「主な例としては、パッド印刷可能な Loctite シルバー インクによって実現されるウェアラブル アンテナや、エコシステム パートナーである Byteflies と共同で開発した遠隔診断用のウェアラブルが挙げられます。」

このようなウェアラブル アンテナを製造する際の課題には、デバイスの小型化によるスペースの制限、デバイスの複雑さの増加、曲面への適合の必要性、重量を軽減するための高温硬化に耐えられないプラスチック部品の使用などが含まれます。

「この材料の障害は、モールド フロー設計と取り出しを正しく行うことで、リリース時に歪みが生じないようにすることです」と Silva 氏は述べました。 「何度かの繰り返しがかかるかもしれませんが、当社の機器パートナーは、必要なところに迅速に到達する能力が非常に優れています。」

ヘンケルはその技術により、80℃まで硬化を実行することができ、多層加工や再加工が可能になりました。 一段階成形法は、ポリカーボネートおよびガラス充填ポリアミド (PA+GF) に適合します。

現時点では、ヘンケルの 1 ステップ成形プロセスによってどれだけのプロセス時間が節約されるかを判断することは「計算するのは困難です」とシルバ氏は述べています。「置換する設計とその後の設計に大きく依存するためです。 通常、最大の節約効果は、大量のアプリケーションのサイクル タイムにあります。」

初期の成功には、すでに市販されている連続血糖モニターと血中酸素メーターの製造が含まれます。

「私たちは、ほぼすべてのウェアラブル製品で価値提案が同様になることを期待しています」とシルバ氏は断言しました。 「ハウジングが使用されるほぼどこでも、低圧成形の良い機会があります。」

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プラスチックに対する環境への懸念は正当ですが、政治家や企業は、プラスチックが多くの用途で持続可能な選択肢となり得ることを考慮せずに、活動家に屈することがよくあります。私たちは、常識を確実に普及させるための業界の戦いを追っています。